鉛熔煉反射爐
有色金屬冶煉用的常規反射爐，是一種室燃式火焰爐。爐內傳熱方式是靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣，用于干燥、焙燒、精煉、熔化、和渣處理等工序。反射爐一直是冶煉有色金屬的主要設備。但是，由于常規反射爐每煉一爐必須停爐清渣，不能連續工作，極大影響了產(chǎn)能。更嚴重的是，由于經(jīng)常啟、停，冷熱交變對爐內耐火材料有極大的損傷，爐的使用壽命也大大的縮短。
我公司自主研發(fā)的高效節能反射爐，不但具備了常規反射爐的優(yōu)點(diǎn)，并讓高溫煙氣從料層通過(guò)，料層與火焰密切接觸，大大提高了換熱效率，充分吸收爐內熱量，縮短了熔煉時(shí)間。最初上料的料層厚度100~150 mm，均勻布滿(mǎn)料床，封門(mén)點(diǎn)火緩慢升溫。爐溫升至800℃后可通過(guò)兩臺螺旋上料機連續上料，保持上料量與熔料量平衡。熱煙氣和金屬熔液通過(guò)爐床上均布的細孔進(jìn)入下層熔池。熔煉的金屬熔液達到一定量后，打開(kāi)熔池排放閥，將金屬熔液排放至低位熔鍋內。爐內熱煙氣經(jīng)低位熔鍋底通過(guò)，使金屬熔液保持較高溫度，并由熔鍋表面除去浮渣。一般一套熔煉系統可設置四個(gè)熔鍋，以保證連續生產(chǎn)替換使用。同時(shí)，煙氣通過(guò)熔鍋底部空間時(shí)，由于擴容作用，煙氣中灰塵在鍋底沉積，所以鍋底也是集灰房。
從熔鍋底排出的熱煙氣仍有較高的熱能，為了充分利用煙氣的余熱，整套熔煉系統中配置了余熱鍋爐和空氣預熱器。余熱鍋爐可有效降低排煙溫度并產(chǎn)出熱水或篜汽，可供職工食堂用汽和職工洗浴、供暖、工業(yè)用汽等；空氣預熱器可進(jìn)一步降低煙氣溫度保護環(huán)境。同時(shí)將冷空氣加熱到160℃～180℃。在空氣預熱器后裝設布袋除塵器，煙氣中飛灰被充分撲捉收集。被加熱的熱空氣可作為煤氣發(fā)生爐和反射爐的熱供氧，提高燃燒效率。該裝置體積小、使用壽命長(cháng)，具有節能、環(huán)保、連續生產(chǎn)等常規反射爐無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。
反射爐采用圓筒式臥置雙層結構，內襯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑，旋拱式內襯均用鎂磚或鎂鋁磚砌筑。爐底用鎂鐵砂（氧化鎂和氧化鐵）燒結而成。每臺反射爐配備兩臺螺旋上料機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、余熱鍋爐、空氣預熱器、生化除塵器、旋風(fēng)除塵器；配備一套煤氣發(fā)生爐及旋流煤氣燃燒器等全套設備。根據用戶(hù)需要可提供布袋除塵系統（布袋除塵器、空壓機、輸灰設備等）。
經(jīng)濟實(shí)用操作簡(jiǎn)單。其它用途：在機械、冶金、建材、陶瓷、化工、等行業(yè)中具有廣泛的適用性。
反射爐日產(chǎn)量：16-100T
生化除塵器風(fēng)量：3500-11000m3/h
